De productiestroomlading van piëzo -keramische elementen

2023-07-03

De productiestroomlading van piëzo -keramische elementen

Het stroomdiagram van het proces is als volgt: Batching - gemengd slijpen - Pre -firing - Secundair slijpen - Granulatie - Vorming - Verwijderen - Sintering - Ceramic - Vormverwerking - Elektrode - Hoogspanningspolarisatie - verouderingstest.

1. Ingrediënten: voorbehandeling, verwijdering van onzuiverheden en het verwijderen van vocht en weeg vervolgens verschillende grondstoffen volgens het aandeel van de formule, let op een kleine hoeveelheid additieven die in het midden van het bulk moeten worden geplaatst.

2. Gemengd slijpen: het doel is om allerlei grondstoffen gelijkmatig te malen en de omstandigheden voor te bereiden op volledige vaste toestandsreactie van voorverbranden. Droog slijpen of nat slijpen worden over het algemeen aangenomen. Droog slijpen kan in kleine batches worden gebruikt, en roerende kogelmalen of luchtstroommalen kan worden gebruikt in grote partijen met een hoog efficiëntie.

3. Pre-firing: het doel is om piëzo-elektrische keramiek te synthetiseren door een vaste toestandsreactie van grondstoffen bij hoge temperatuur. Dit proces is erg belangrijk. Het heeft direct invloed op de sintercondities en de prestaties van het eindproduct.

Ten vierde, secundaire fijn slijpen: het doel is om het voorgestookte piëzo-elektrische keramische poeder te boeten door trillingen en mengen, waardoor een goede fundering wordt gelegd voor uniforme prestaties van het keramiek.

5. Granulatie: het doel is om deeltjes met hoge dichtheid met een goede vloeibaarheid te vormen. De methode kan handmatig worden uitgevoerd, maar de efficiëntie is laag. De efficiënte methode is spuitgranulatie. Lijm wordt aan het proces toegevoegd.

6. Vormen: het doel is om het gegranuleerde materiaal in de vereiste geprefabriceerde blanco grootte te drukken.

Plaatsing: het doel is om het binder uit de blanco te verwijderen bij het granuleren.

8. Sinteren in porselein: de blanco wordt verzegeld en gesinterd in porselein bij hoge temperatuur. Deze link is erg belangrijk.

9. Vormverwerking: het slijpen van de verbrande producten tot de vereiste grootte van afgewerkte producten.

10. Onderwerpelektroden: geleidende elektroden zijn gerangschikt op de vereiste keramische oppervlakken. De algemene methoden omvatten zilververbranding, chemische afzetting en vacuümcoating.

11. Hoge spanningspolarisatie: de domeinen in het keramiek zijn uitgelijnd in oriëntatie, zodat de keramiek piëzo -elektrische eigenschappen heeft.

12. verouderingstest: Test de verschillende indicatoren om te zien of aan de verwachte prestatie -eisen is voldaan. Nadat de keramische prestaties stabiel zijn.

Het productie -kenmerk van piëzo -elektrische keramiek is het polariseren van het ferro -elektrische keramiek onder DC elektrisch veld om ze een piëzo -elektrisch effect te laten hebben. Over het algemeen is het polarisatie-elektrische veld 3-5 kV/mm, de temperatuur is 100-150 graden C en is de tijd 5-20 minuten. Deze drie factoren zijn de belangrijkste factoren die het polarisatie -effect beïnvloeden. De elektromechanische koppelingscoëfficiënt van piëzo-elektrische keramiek met goede eigenschappen, zoals loodzirkonaattitanaat keramiek, kan zo hoog zijn als 0,313-0,694.

vorig: Chinees Nieuwjaarsvakantie opzegging volgende: PZT-materiaal octrooi --- piëzo-elektrisch materiaal met een hoge curiestemperatuur en zijn fabricagemethode